Mungkin Saatnya Menggunakan Flap Disc Daripada Roda Gerinda Standar
Teknologi baru menjadikan flap disc sebagai alternatif yang hemat biaya dan sama efektifnya dengan roda gerinda dalam berbagai aplikasi. Mereka serbaguna, ringan, lebih mudah dikendalikan, dan nyaman.
Cakram penutup telah digunakan dengan penggiling sudut berkecepatan tinggi selama beberapa dekade, tetapi teknologi baru kini menjadikannya alternatif yang menarik untuk roda gerinda standar. Material yang jauh lebih baik – struktur butiran, bonding, backing, dan backing plates – meningkatkan tingkat penggilingan, pencampuran, dan penyelesaian dengan sepersepuluh kebisingan roda keras.
Dengan menawarkan kontrol yang lebih baik kepada pengguna, cakram flap modern juga mengurangi pengerjaan ulang untuk memperbaiki kerusakan yang disebabkan oleh roda keras. Akhirnya, mereka ringan, serbaguna, dan bertahan lebih lama, meningkatkan efisiensi dengan memperpanjang interval penggantian.
Berikut adalah enam komponen yang terdiri dari flap disc modern dan keuntungan yang diberikannya.
Pertama: Apa itu Flap Disc?
Flap disc adalah produk abrasif yang dirancang untuk aplikasi gerinda sudut kanan yang terdiri dari "flap" abrasif tumpang tindih yang direkatkan secara radial ke pelat pendukung. Cakram penutup menjadi populer karena manfaat seperti penghilangan stok yang cepat dan kemampuan untuk melakukan penggilingan, pencampuran, dan penyelesaian dalam satu produk.
Kedua: Mengapa Menggunakan Flap Disc?
Banyak cakram penutup menghilangkan hingga lima kali bahan dengan lebih sedikit mencungkil benda kerja daripada roda gerinda standar. Mereka juga lebih mudah dikendalikan, yang menghasilkan kualitas benda kerja yang lebih baik dan lebih sedikit pergantian. Tanpa perlu mengganti roda gerinda, pengguna mengalami lebih sedikit waktu henti, lebih sedikit kaca, pemuatan, dan perubahan warna benda kerja. Selain kemudahan penggunaannya, flap disc juga disukai oleh operator karena menghasilkan tingkat getaran dan kebisingan yang lebih rendah.
Dan sekarang untuk enam komponen utama.
- Bentuk Cakram: Datar, Kerucut, dan Terkompresi
Flap disc tersedia dalam tiga bentuk. Mana yang Anda sukai bergantung pada apakah Anda menginginkan hasil akhir yang sehalus mungkin atau perlu membuang material sebanyak mungkin dalam waktu singkat.
Cakram penutup datar(juga dikenal sebagai T27) digunakan untuk mengerjakan permukaan datar dan paling populer untuk gerinda tepi dan deburring.
Cakram penutup berbentuk kerucut(juga dikenal sebagai T29) dirancang untuk perilaku permukaan yang sangat baik dan penggunaan yang agresif. Banyak pengguna memilih bentuk ini untuk penghilangan stok berat (hogging welds) pada aplikasi penggilingan datar untuk menghilangkan material sebanyak mungkin dengan cepat. Karena miring pada 8 derajat, mereka memberikan area permukaan yang lebih besar untuk menghilangkan stok pada permukaan horizontal.
Baru-baru ini, pasar diperkenalkan kecakram flap bentuk terkompresi, yang melakukan penggerindaan tepi dan deburring sekaligus efektif untuk penghilangan las yang berat. Menampilkan 4-derajat sudut gerinda, tepi penutup memecah material lebih lambat. Ini memperpanjang masa pakai dan, karena disk menghilangkan kebutuhan untuk menyimpan jenis yang berbeda, secara substansial mengurangi kebutuhan inventaris. Bentuk ini memberi pengguna keunggulan yang tangguh dan peningkatan kinerja.
- Bahan Pengikat dan Pendukung
Dua jenis bahan bonding dan backing yang paling umum digunakan dalam aplikasi flap disc adalah kain poli-katun dan kain poliester.
Kain poli-katun dirancang untuk memberikan retensi butiran yang lebih baik namun tetap fleksibel dibandingkan dengan alas poliester. Meskipun kurang fleksibel, kain poliester menawarkan kekuatan, daya tahan, dan umur kerja yang lebih baik.
- Pelat Pendukung: Fiberglass, Plastik, dan Logam
Pelat pendukung flap disc biasanya tersedia dalam tiga jenis: fiberglass, plastik, dan logam.
Fiberglass, atau fenolik, bisa dibilang paling populer karena ringan, tahan lama, dan membentuk ikatan yang kuat dengan perekat tanpa mencemari benda kerja. Karena terbuat dari lapisan, pelat pendukung fiberglass memiliki kerapatan jaring yang lebih tinggi yang meningkatkan kinerja dan daya tahan.
Juga dikenal sebagai pelat pendukung yang dapat dipangkas, pelat pendukung plastik adalah pilihan populer lainnya karena fleksibilitasnya dan biaya yang relatif rendah. Nylon adalah plastik yang paling umum digunakan untuk backing plate dan dapat dipangkas selama pengoperasian (maka nama alternatifnya), yang dalam beberapa kasus dapat meningkatkan masa pakai disc hingga 65 persen . Pabrikan berbeda-beda dalam hal panjang yang disarankan untuk pemangkasan, tetapi salah satu panjang yang paling umum adalah 3⁄8-inci dari tepi pelat penahan asli. Pastikan produk terdaftar sebagai trimmable, karena beberapa pelat penyangga plastik dapat pecah.
Pelat penyangga logam, umumnya aluminium, menawarkan stabilitas dan penyangga yang lebih baik daripada dua opsi lainnya, tetapi lebih mahal. Namun, untuk aplikasi seperti logam dan material keras lainnya, material pendukung aluminium terungkap saat material aus dan dapat mencungkil benda kerja, membutuhkan pekerjaan tambahan serta mencemarinya.
- Kepadatan Flap
Kepadatan flap adalah jumlah total area abrasif yang digunakan oleh flap pada disk. Ukuran area abrasif bergantung pada jumlah flap yang digunakan, sudut penggunaannya, dan jarak antar flap.
Flap disc dengan densitas lebih rendah efektif untuk pemindahan stok cepat dan aplikasi tugas berat, sedangkan flap disc dengan densitas tinggi harus digunakan untuk menyelesaikan pekerjaan atau untuk mengerjakan permukaan yang melengkung atau tidak beraturan.
- Jenis Biji-bijian
Untuk mendapatkan hasil maksimal dari flap disc, pilih bahan butiran yang paling sesuai dengan aplikasinya. Tiga jenis yang paling umum adalah keramik, zirkonia, dan aluminium.
Berkat inovasi teknologi terkini, pasar telah melihat lonjakan besar dalam penggunaan bahan abrasif keramik. Butiran baru berbentuk presisi yang mempertajam sendiri dan struktur kristal unik yang terus-menerus menampilkan ujung tombak baru membuat bahan abrasif keramik baru jauh lebih efisien dan produktif dibandingkan dengan butiran keramik tradisional. Microfracture butiran keramik untuk secara konsisten memberikan tepi setajam mungkin. Butiran keramik baru juga mengandung alat bantu gerinda untuk suhu kerja yang lebih dingin, yang terbukti mengurangi risiko perubahan warna dan deformasi akibat panas pada benda kerja akhir.
Untuk karbon dan beberapa aplikasi baja tahan karat, zirkonia adalah pilihan biji-bijian yang populer untuk meningkatkan kecepatan dan daya tahan. Butir zirkonia memberikan beberapa tingkat penghilangan tercepat dari semua bahan dan juga dirancang untuk pemotongan dingin dengan tekanan ringan. Butiran zirkonia juga tahan panas dan mempertahankan ketajamannya lebih baik daripada butiran aluminium.
Salah satu butiran pertama yang digunakan saat flap disc memasuki pasar, aluminium oksida adalah butiran yang paling murah. Ini adalah pilihan ideal untuk pekerjaan kecil yang melibatkan logam lunak, logam nonferrous (aluminium, kuningan, tembaga, seng, dll.), serta komposit dan kayu.
- Ukuran Grit dan Disk
Ukuran grit adalah tingkat abrasif suatu material, dan apa yang dipilih pengguna tergantung pada aplikasinya.
Ukuran grit berkisar dari yang lebih kasar, sedang, hingga lebih halus. Angka grit yang lebih tinggi menunjukkan butiran abrasif yang lebih kecil dan, dengan demikian, produk abrasif yang lebih halus. Menggunakan flap disc dengan ukuran grit yang lebih kasar sangat ideal untuk aplikasi penghilangan stok berat atau penggerindaan. Sebaliknya, pengguna harus memilih flap disc dengan ukuran grit sedang atau lebih halus untuk aplikasi blending, deburring, dan finishing.
Ukuran cakramnya sendiri berkisar antara 2 inci hingga 7 inci tergantung pada aplikasinya. Cakram penutup yang lebih kecil dalam rentang 2-hingga-3-inci akan mengungguli cakram ganti cepat standar, memungkinkan akses ke area sempit, dan desain akan membantu mencegah cakram "berjalan" di bagian tersebut.
Kesimpulan
Untuk mendapatkan hasil maksimal dari flap disc, penting untuk memeriksa setiap komponen dan memastikannya paling sesuai untuk aplikasi. Pertimbangkan segala sesuatu mulai dari persyaratan penyelesaian permukaan dan efisiensi hingga estetika. Melakukannya akan memperpanjang masa pakai disk, yang akan memungkinkan Anda menyelesaikan lebih banyak pekerjaan dalam waktu yang lebih singkat dengan biaya lebih sedikit daripada menggunakan produk habis pakai lainnya.
