Seperti yang kita ketahui bersama, roda gerinda adalah jenis abrasif yang paling penting dalam proses penggilingan. Roda gerinda adalah badan berpori yang dibuat dengan menambahkan zat pengikat ke abrasif, dan kemudian membentuk kompak, pengeringan dan pemanggangan. Karena abrasive yang berbeda, agen pengikat dan proses manufaktur, karakteristik roda gerinda sangat berbeda, yang memiliki dampak penting pada kualitas, produktivitas, dan ekonomi pemrosesan penggilingan. Karakteristik roda gerinda terutama ditentukan oleh faktor-faktor seperti abrasif, kekuatan, bahan pengikat, kekerasan, organisasi, bentuk dan ukuran.
Menurut abrasif yang digunakan, dapat dibagi menjadi abrasive biasa (korundum dan silikon karbida, dll.) roda gerinda dan abrasive super-keras alami dan (berlian dan boron nitrida kubik, dll.) roda gerinda.
Menurut bentuknya, dapat dibagi menjadi roda gerinda datar, roda gerinda miring, roda gerinda silinder, roda gerinda berbentuk cangkir, roda gerinda berbentuk piring, dll .; menurut agen pengikat dapat dibagi menjadi roda gerinda keramik, roda gerinda resin, roda gerinda karet, roda gerinda logam, dll. Parameter karakteristik roda gerinda terutama meliputi abrasif, viskositas, kekerasan, zat pengikat, bentuk, ukuran dan sebagainya. di.
Karena roda gerinda biasanya bekerja pada kecepatan tinggi, maka perlu dilakukan uji putaran (untuk memastikan bahwa roda gerinda tidak pecah pada kecepatan kerja tertinggi) dan uji keseimbangan statis (untuk mencegah getaran mesin perkakas selama bekerja. ) sebelum digunakan. Setelah bekerja untuk jangka waktu tertentu, roda gerinda harus dipangkas untuk mengembalikan kinerja gerinda dan geometri yang benar.
Ciri-ciri roda gerinda yang digunakan pada mesin gerinda adalah:
Karena gesekan yang parah, suhu di zona penggilingan sangat tinggi. Hal ini akan menyebabkan tegangan dan deformasi benda kerja, bahkan menyebabkan luka bakar pada permukaan benda kerja. Oleh karena itu, sejumlah besar cairan pendingin harus disuntikkan selama penggilingan untuk mengurangi suhu penggilingan. Pendingin juga dapat berperan dalam pelepasan chip dan pelumasan.
Gaya radial selama penggilingan sangat besar. Ini akan menyebabkan retret elastis dari sistem benda kerja roda gerinda alat mesin, membuat kedalaman pemotongan aktual lebih kecil dari kedalaman pemotongan nominal. Oleh karena itu, ketika penggilingan akan selesai, penggilingan halus tidak boleh dilakukan untuk menghilangkan kesalahan. Setelah butiran abrasif menjadi tumpul, gaya penggilingan akan meningkat, menyebabkan butiran abrasif pecah atau jatuh, memperlihatkan tepi tajam lagi. Fitur ini disebut penajaman diri. Penajaman sendiri memungkinkan penggilingan dilakukan secara normal dalam jangka waktu tertentu. Namun, setelah waktu kerja tertentu, pemotongan manual harus dilakukan untuk menghindari getaran, kebisingan, dan kerusakan kualitas permukaan benda kerja karena peningkatan gaya gerinda.
Karena partikel abrasif dari roda gerinda memiliki kekerasan dan ketahanan panas yang tinggi, penggilingan dapat memproses material dengan kekerasan tinggi, seperti baja yang dikeraskan dan karbida yang disemen. Karakteristik roda gerinda dan mesin gerinda menentukan bahwa sistem proses penggilingan dapat membuat pemotongan mikro yang seragam, umumnya ap=0,001～0,005mm; kecepatan penggilingan sangat tinggi, umumnya hingga v=30～50m/s; kekakuan mesin penggiling baik; transmisi hidrolik diadopsi Oleh karena itu, penggilingan secara ekonomis dapat memperoleh akurasi pemesinan yang tinggi (IT6～IT5) dan kekasaran permukaan yang kecil (Ra=0.8～0.2m). Penggilingan adalah salah satu metode utama untuk menyelesaikan bagian.
